LEAN Le Lean Management appliqué aux services : les principes clés Engager la dynamique d’amélioration Pour qui Programme - chaîne de Valeur, la sur le terrain des équipes ; n Chef de projet en charge de mettre en œuvre 1/ En amont du présentiel cartographie SIPOC ; management visuel� leLean Management dans les services. n Un autodiagnostic� - flux, le VSM (Value Stream n L’implication du management et nTout manager concerné par la démarche. 2/ Transposer le concept de Mapping) ; le relais sur le terrain� nResponsable Qualité Lean Management aux - flexibilité, agilité du processus ; 5/ Impliquer les collaborateurs . nResponsable commercial ou relation client. services - perfection, l’évolution des dans la démarche Lean et le n Organisateur. n Le modèle Toyota� standards, le 5S� déploiement n Consultant. n Les 7 "Muda"� n Maîtriser la variabilité et n De Hoshin à Kaizen : mobiliser Enjeu : Acquérir les fondamentauxn Les transpositions au monde desdévelopper la culture de l’auto-les managers autour d’objectifs services� qualité et de l’amélioration d’amélioration ambitieux et les n Les applications rencontrées sur continue� traduire sur le terrain� Prérequis le terrain� 4/ Mettre en œuvre les bonnes n La chasse aux gaspillages et n Cette formation ne nécessite pas de 3/ Décliner les principes et les pratiques la résolution de problèmes : la prérequis. outils d’une démarche Lean n Commencer par les fondations : méthode ISHIKAWA� Objectifs dans les services - vision ; analyse de l’existant ; n La complémentarité entre le Lean n Les 5 principes de base : standardisation ; travail en et le Six Sigma, l’utilisation du n Comprendre le concept de Lean - valeur, la Voix du Client ; groupe ; accompagnement DMAIC� Management dans les services. 6/ Après le présentiel, mise en n I nitappliquée aux services.ier la démarche de Lean Management Points forts / Moyens pédagogiquesœuvre en situation de travail n Construire un projet Lean. n Le +digital : des quiz interactifs et des fiches outils enrichies� n Des défis chaque semaine et une n Choisir les projets pour les déployer dans n Une formation pragmatique qui permet de rendre les apports très boîte à outils avec des modèles ’entreprise. concrets� l n Les conditions d’une mise en œuvre efficace de la démarche Lean prêt à l’emploi� n Réussir l’implication des collaborateurs dans management dans les services sont analysées� le projet Lean. n Des échanges sur les expériences, les bonnes pratiqueset les conseils de la part de l’animateur viennent illustrer les différents points du programme� 2jours (14h présentiel ) Paris 4 nov >5nov Réf� 7620 7 fév > 8 fév 12 déc > 13 déc 1 395 €HT28 mars > 29 mars 38 € ParisHT 16 mai > 17 mai 4 juil > 5 juil 19 sep > 20 sep Lean Manufacturing 8 axes d’amélioration pour produire sans gaspillage en flux tendus Pour qui Programme • Équilibrer les postes au Takt n Responsable de production, responsable Choisir le bon outil du Lean au bon Time : le jeu de simulation des méthodes, ingénieur en production, moment avec la méthode Cegos BAF génieur des méthodes. en 8 étapes : CATALISE® 5/ Lisser la production in n Lean manager, responsable de l’amélioration 1/ Simplifier le processus n Ordonnancer par la Heijunka box, continue, responsable qualité. n I dentifier VA et NVA, conduire une action SMED� n Toute personne impliquée dans le pilotage et cartographier avec l’outil Value 6/ Travailler en flux tiré la mise en œuvre d’un projet Lean. Stream Ma pping� n Appliquer le juste à temps, les Enjeu : Acquérir les fondamentaux2/ Produire conforme flux tirés, le Kanban� n I nitier l’Autonomation par le 7/ Appliquer et faire appliquer Prérequis tableau Andon, les Poka Yoké� les standards n Cette formation ne nécessite pas de 3/ Garantir la disponibilité des n Mettre en place et respecter les prérequis. moyens standards, le 5S� Objectifs n Mesurer le TRS, développer la 8/ Équilibrer le management TPM et l’auto-maintenance� n Manager le respect des n Simplifier l’ensemble des activités et 4/ Respecter le rythme client standards et manager le progrès� satisfaire pleinement la demande des clients. n Traiter les goulots n Réduire les délais de fabrication et d’étranglement� Équilibrer les augmenter sa capacité de production. postes au Takt Time� n Supprimer les goulots d’étranglement, réduire les stocks d’encours, de produits Points forts / Moyens pédagogiques finis et diminuer le besoin en fonds de roulement. n Formation opérationnelle complétée par des séances de travaux n I mpliquer chacun dans la maîtrise de la pratiques en équipe� qualité et l’augmentation de la productivité. n I denti fication des axes de progrès de l’organisation avec les outils présentés pendant la formation, le bon outil au bon moment� 2jours (14h présentiel ) Paris Lyon Réf� 6417 15 avr6 ju> 16 avrjuin23 mai > 24 mai 1 330 €HT in >7 24 oct >25 oct 38 € ParisHT 17oct > 18 oct 25 nov >26 nov 12déc > 13 déc 34 € RégionsHT Conseils et inscriptions au01 55 00 90 90 ❘ www.cegos.fr © Cegos 2019 Toutes nos formations sont réalisables dans votre entreprise à la date qui vous convient. 1009