Author article / Article d’auteur PARTNERS 067 même combat ? exigences élevées concernant les du nettoyage sont reproductibles et Séquences automatisées matériaux et les états de surfaces garantis car ils ne dépendent plus des de production sont également de mise. opérateurs. Des pompes assurent la circulation Chaque vrac doit être de qualité Le nettoyage du liquide de nettoyage à travers le uniforme et répondre aux paramètres système et la qualité du nettoyage est de conformité. L’ajout des matières L’extérieur des cuves est également mesurée par conductibilité. À la fin premières se fait de plus en plus de plus en plus souvent soumis à du nettoyage en place, l’installation de façon automatique, sécurisée des exigences dignes de l’industrie est rincée à l’eau déminéralisée puis et sans contamination. Pour les pharmaceutique : les câbles sont, séchée. Des contraintes supplémen- quantités importantes de liquide, il par exemple, passés dans des taires en matière de stérilisation et de est courant d’utiliser des balances et gaines fermées afin de réduire au réduction/prévention des bactéries et des dosimètres ; quant aux solides maximum l’accumulation des saletés germes peuvent être intégrées. ils sont aspirés par le vide direc- et de simplifier le nettoyage extérieur Pour cela, les agents chimiques tement dans l’homogénéisateur. Il 1 UNITÉ DE (Photos 1 & 2). liquides sont les plus faciles d’uti- est ainsi possible d’atteindre une PRODUCTION Adieu nettoyage manuel, le standard lisation. De la vapeur purifiée peut dispersion immédiate et parfaite EKATO aujourd’hui des nouvelles unités de aussi être employée, augmentant des matières premières, en évitant EKATO PROCESS production est le NEP, le « Nettoyage les contraintes liées à la conception tout agglomérat sur les parois et PLANT en Place ». Les séquences de (matériau des joints, calorifugeage l’agitateur. 2 GAINES DE CÂBLES nettoyage sont faciles à mettre en des surfaces). Les points froids Ces systèmes d’introduction et FERMÉES place grâce aux automates program- doivent être évités à tout prix et une de dosage intelligents permettent CLOSED CABLE mables. Il est ainsi aisé de créer, température minimale de 121°C d’assurer une production continue, DUCTS pour chaque produit, une recette de doit être atteinte en tout point de nettoyage spécifique. Les résultats l’installation. sequences are easy to implement Automated process with stored program controls; sequences different cleaning recipes are simple to create. Consistent, repro- Each batch should be uniformly ducible cleaning results are assured well produced and within specified and no longer operator dependent. quality limits. The addition of raw Pumps circulate cleaning fluid materials is increasingly automated, throughout the system. Cleaning contamination-free and safe. Large 1 success is checked via conducti- quantities of liquid are metered by vity. After successful cleaning, the scales or flow meters, and solids system is rinsed with demineralized are drawn into the homogenizer water and then dried. Additional by vacuum. Excellent dispersing requirements for sterilization to means there is no buildup in the reduce/prevent bacteria and germs vessel or on the agitator. are added. Intelligent dosing and feeding Fluid chemical liquids are a simple systems support productions in method. If pure steam is used, the which production often takes requirements for the system are place 24 hours / 7 days a week higher (seals, protection against (Photo 3). contact). Cold bridges must be Annoying waiting times in the IPC avoided and at least 121° Celsius laboratory can be avoided with must be ensured at every point in sensors for conductivity, density, the system. pH or viscosity. 2 The global information on cosmetics & fragrances September / October 2021- N°71