Syntegon auprès de Syntegon et de fournisseurs manipulation robotisée, cette étape peut de 80 % l'intervention manuelle de l'opé- tiers. Les plaques de décantation peuvent désormais être réalisée automatiquement. rateur dans la zone de traitement et mini- être exposées à l'air de la salle blanche Les machines ne doivent être arrêtées mise ainsi le risque de contamination. pendant un maximum de quatre heures qu'une fois par jour, ce qui permet d'aug- et doivent ensuite être remplacées pour menter sensiblement la disponibilité des Propos recueillis garantir un échantillonnage cohé- machines, jusqu'à 300 heures par an. Le par Rachelle Lemoine rent. Grâce à notre nouvelle unité de changeur de plaques à décantation réduit “Notre nouvelle cellule de production entièrement automatisée et sans gants Versyta microBatch, que nous avons développée en collaboration avec le CDMO Vetter, est la solution idéale pour les nouveaux médicaments hautement efficaces destinés à de petits groupes de patients. Elle remplit entre 120 et 500 seringues, cartouches et flacons en verre ou en plastique par heure, pratiquement sans perte de produit. Our new fully automated, gloveless production cell Versyta microBatch, which we developed together with the CDMO Vetter, is the ideal solution for new, highly effective drugs for small patient groups. It fills between 120 and 500 syringes, cartridges, and vials made of glass or plastic per hour with virtually no product loss. Klaus Ullherr, Senior Product Manager chez Syntegon Technology Klaus Ullherr, Senior Product Manager at Syntegon Technology patient groups. It fills between 120 and monitoring in the isolator. Moreover, the to ensure consistent sampling. With our 500 syringes, cartridges, and vials made of machine can be set up fully automati- new robotic handling unit, this step can glass or plastic per hour with virtually no cally with the robot, including the sorting now be performed automatically. Machines product loss. The 100 percent in-process devices. only need to be stopped once a day, which control provides high quality, while five The next innovation is our new, patented results in noticeably higher machine avai- integrated inline inspection systems ensure Settle Plate Changer for automated viable lability of up to 300 hours per year. The continuous process monitoring and safety. monitoring in the aseptic filling process. Settle Plate Changer reduces manual opera- Of course, Annex 1 was also taken into It is available both with the purchase of a tor intervention in the process zone by 80 account during development. For example, new machine and as a retrofit for existing percent and thereby minimizes the risk of the gloveless isolator with integrated air equipment, from Syntegon as well as from contamination to a minimum. management significantly reduces the risk third-party suppliers. Settle plates may be of contamination. Optional network came- exposed to cleanroom air for a maximum By Rachelle Lemoine ras facilitate continuous remote production of four hours and must then be replaced 56 The Pharmaceutical Post 20 / Octobre - 2024 “