Cavas Castillo de Perelada / portada FICHA tÉCNICA cado, al igual que los pequeños muretes para salvar los desniveles entre gajos. Después de dar muchas vueltas a cómo ejecutar estos elementos a medida en fábrica y llevarlos a obra (¡con el mismo hormigón visto!), se de-cidió hacerlos in situ. Para ello, se montó un pequeño taller de prefabricados en obra, con los mismos encofra-dores del resto de la obra. Un levantamiento topográ-fico de cada elemento in situ, replicado posteriormente al modelo BIM y replanteando a los encofrados en el taller de obra, fue la mejor solución para garantizar que todas las piezas (con anchuras, formas e inclinaciones diferentes) encontraran exactamente su sitio y posición, sobre unas fijaciones también estudiadas expresamente para garantizar desplazamientos de los soportes en las tres dimensiones. Se generaron más de 80 piezas de geometría distinta y de dimensiones de hasta 8,40 m de longitud. Y es preciso destacar que esta actividad, además, se desarrolló en plena pandemia. Montaje de la pérgola de acero cortén y voladizo de recepción. Puede parecer un elemento sencillo, pero la imponente pérgola de acero cortén del muelle de des-carga de la uva es todo un ejercicio de cálculo estructu-ral y buena ejecución por parte del industrial. Colocada hacia el final de la obra, la pérgola es un elemento pre-fabricado en piezas en taller y montado en obra. Las mayores dificultades fueron garantizar su alineación y ejecución de las soldaduras en obra. En cuanto al largo voladizo de la recepción, era nece-sario controlar muy bien las prescripciones del consultor de la estructura, que indicaba una contraflecha en su punta para asegurar la planeidad una vez hormigonado el techo de encima. Construcción y colocación de elementos del proceso industrial (prensas de uva, depósitos…). La cota inferior del edificio, en la que se desarrolla la actividad produc-tiva, está en zona inundable del río. Esto hace que toda esta cota sea un inmenso vaso de hormigón estanco, al que no se puede acceder una vez cerrado. Esto su-puso que, durante la obra de construcción de los muros y cubierta, con estos elementos ya avanzados, debie-ran introducirse en su interior los grandes depósitos de acero inoxidable que no podían bajar por uno de los montacargas instalados. Esto trajo consigo un ejercicio extra de coordinación del movimiento de la cimbra de la cubierta y estudiar muy bien su interferencia en las fases de montaje. Hasta el último momento, se dejó un gajo para per-mitir la entrada aérea de los últimos depósitos. Además, hubo que proteger los depósitos para garantizar su in-tegridad durante las últimas fases de hormigonado. Mención aparte merece todo el sistema de prensas de la uva. Su tamaño y el necesitar tres niveles y techos intermedios (por el proceso de fabricación vertical, sin bombear el líquido) supuso tener que montar el enco-frado de los techos por encima de las prensas, ideando una solución que fuera garantista con la protección de estas prensas (se protegieron enteras) y, a la vez, garan-tizando la estabilidad del encofrado. Certificación LEED Gold. Obtener la Certificación Am-biental LEED Gold supone un esfuerzo importante a nivel de diseño, pero también en la ejecución de la obra, sobre todo a la hora de la elección de materiales, para conseguir aquellos que cuenten con los requerimientos adecuados, y hacerlo con su trazabilidad y documen-tación. En este caso, se trabajó conjuntamente con el Estudi Ramon Folch, que llevaba la dirección ambiental del proyecto. Metodología de trabajo. Desde el primer momento (fase de desarrollo del proyecto ejecutivo), el trabajo de la DEO se ha desarrollado con un objetivo compar-tido con el resto de agentes, como no puede ser de otra forma en un proyecto de este calado, para alcanzar entre todos los retos constructivos y encontrar, en cada momento y para cada elemento de la obra, las mejores soluciones y sistemas, y poder resolver así cada una de las problemáticas que han ido surgiendo a lo largo de la misma. Por otra parte, la utilización de las últimas tecnolo-gías de representación de los edificios en 3D nos ha permitido entender mejor y analizar procesos como la construcción de la cubierta, el solapamiento de los di-ferentes elementos o, directamente, el desarrollo de los moldes para la construcción de los prefabricados en obra. Otras herramientas y aplicaciones móviles nos han ayudado en la fase de repasos, e incluso las dos cámaras time lapse que estaban grabando continuamente el pro-ceso nos daban una visión cenital que, en un proyecto básicamente en extensión horizontal como este, son de gran utilidad. Conclusión. Los resultados tan satisfactorios de este proyecto son el resultado de la suma del esfuerzo de todos los agentes, empezando por una propiedad, con objetivos muy claros, un equipo de arquitectura brillante y una empresa constructora y sus industriales que han puesto todos los recursos técnicos y humanos a su al-cance. Todo esto coordinado y contratado por el equipo de Project Management de Actio Project Management. Con unos compañeros de viaje como estos, la labor y el trabajo desarrollado por la DEO no diremos que ha sido fácil, pero sí se ha podido trabajar con un rigor y una profesionalidad máxima, aplicando nuestro co-nocimiento y aprendiendo continuamente en aquellos aspectos que nos eran desconocidos, para solucionar las dificultades que una obra como esta conlleva en su día a día y llegar a un resultado final del que todos lo que hemos intervenido nos sentimos muy orgullosos. Además, este esfuerzo se ha visto compensado con el Premio Cataluña Construcción, en la categoría de Di-rección de Ejecución y Gestión de Obra. • Ficha técnica Cavas del Castillo de Perelada (Girona) promotor: Cavas del Castillo de Perelada, S.A. proyecto y dirección de la obra: RCR Arquitectes Colaboradores: ESTRUCTURA: Guanter Blázquez, S.L.P. INSTALACIONES: Ingeniería FeydoLEED: Estudi ERF DireccióN DE Ejecución de la obra: Toni Floriach, Alejandro Segura (Actio Project Management) Coordinación de seguridad y salud: Tomàs Carbó Project management: Actio Project Management Empresa constructora: UTE Bodegas Peralada (COMSA – COMSA EMTE) Jefe de Obra: Josep Claveras Principales industriales: CIMENTACIÓN: Cimentaciones Mozo ESTRUCTURA: Estructures Ultra CERRAJERÍA: Talleres Valeriano Montón ESTRUCTURA METÁLICA: Culleré i SalaGEOTERMIA: Sacyr Industrial DEPÓSITOS DE PRODUCCIÓN ENOLÓGICA: Intranox Fecha final de obra: 19/04/2021