Process Nouveau convoyeur Flexlink X70 Fort de ses 40 ans d'expérience dans l'automatisation, FlexLink complète sa gamme de convoyeur en acier inoxydable déjà existante (85, 180 et 300 mm) avec le nouveau convoyeur modulaire X70 d’une largeur de 70 mm. Cette nouvelle taille de convoyeur se substituera à l'option actuelle XLX. Outre cette nouvelle largeur de convoyeur, FlexLink introduit de nouvelles fonctionnalités pour faciliter la manipulation des produits pour les industries laitières et alimentaires, cosmétiques/ hygiène et pharmaceutiques. Conçue spécifiquement pour traiter des contenants et paquets de petite taille, plus sensibles aux instabilités lors du convoyage, cette offre complémentaire donne aux fabricants de plus grandes possibilités de contrôler leur production en cours de fabrication. Grâce à une réduction sensible des points de pincement sur la ligne de convoyage, les fabricants subiront moins de pertes de production causées par des produits instables. Avec ce nouveau système, les produits tels que les briques de jus de fruits, les sachets d'aliments pour bébés ou encore les produits d’hygiène conditionnés sous sachets ou flacons tels que les gels et les savons liquides seront moins susceptibles d'être endommagés. De plus, la « boîte à outils » complète de solutions FlexLink incluse avec les convoyeurs de la marque permet de gérer efficacement plus de formats et de types de produits qu'auparavant. Des fonctions de manipulation standard sont disponibles comme les solutions de nettoyage, ponts de transfert... FlexLink a également introduit une nouvelle conception de chaîne, pour les gammes de produits en acier inoxydable et en aluminium. Ainsi, le nouveau convoyeur X70 bénéficie d’une conception novatrice de chaîne basée sur la sécurité du produit et de l'opérateur permettant de réduire les risques de blessures des opérateurs pendant la production. Le nouveau design du convoyeur X70 a d’ailleurs été certifié conforme aux dernières réglementations européennes et américaines. La conception de ligne du nouveau convoyeur X70 intègre également la simplicité d'un intérieur « lean », réduisant ainsi le temps de nettoyage nécessaire tout en minimisant le risque de contamination croisée. Sans zones de rétention où risqueraient de se loger des contaminants tels que des miettes ou des poudres, et avec un accès facilitant le nettoyage pour l'opérateur, la ligne se caractérise avant tout par son niveau élevé de propreté et sa facilité d’entretien. New Flexlink X70 conveyor Building on its 40 years of experience with automation, FlexLink is completing its already existing range of stainless steel conveyors (85, 135 and 300 mm) with the new X70 modular belt conveyor with a width of 70 mm. This new conveyor size will replace the current XLX option. In addition to this new belt conveyor width, FlexLink is introducing new features to facilitate product handling for the dairy/ food, cosmetics/personal care and pharmaceutical industries. Specifically designed to pro- cess small size containers and packages with a higher sensitivity to instabilities during conveying operations, this comple- mentary offer gives manufacturers better possibilities to control their production across the manufacturing process. By si- gnificantly reducing the number ofpch pots on teir conveyor e, manufacturers will expeece fewer product losses caused by product instability. With this new system, products such as fruit juice boxes, baby food pouches or hygiene care packaged in sachets or bottles (i.e. gels and liquid soap) are less likely to be damaged. Moreover, the complete FlexLink so- lutions “toolbox” supplied along with the brand’s conveyor ensures a more efficient management of several product formats and types as compared to before. Standard handling functions are available such as cleaning solutions, transfer bridges... FlexLink has also introduced a new chain design for the ranges of products made from stainless steel and aluminium. Thus, the new X70 conveyor benefits from an innovative chain design that focuses on the security of the product and of the ope- rator, thereby reducing the risk of operator injury during the production. The new design of the X70 conveyor has also been certified as complying with the latest European and American regulations. The line design of the new X70 conveyor also features a “lean” interior, thereby reducing the cleaning time required while minimizing the risk of cross-contamination. Without retention areas where contaminants such as crumbs or powders could accumulate and with easy cleaning access for the operator, the line is characterized above all by its high cleanliness level and ease of maintenance. 30The Pharmaceutical Post 03 / Septembre - 2020