PVD-BESCHICHTUNG Im Jahr 2021 haben wir in eine eigene PVD-Beschichtungsanlage an unserem Standort in Laufen investiert, um unsere Armaturen und Accessoires mit farbigen Oberflächen zu beschichten. PVD bedeutet «Physical Vapor Deposition». Mit diesemVerfahren werden metallische Oberflächen mit einer hauchdünnen kristallinen Schicht, vergleichbar mit einer Schicht Glas auf einem metallischen Untergrund, versehen. Von trendigem Schwarz bis zu elegantem Roségold sind zahlreiche Farben möglich. Da die Farbschicht auf atomarer Ebene auf dem Metall haftet und unlösbar mit der Armatur verbunden ist, bleibt die Oberfläche dauerhaft schön. Der Prozess erfordert sehr viel Sorgfalt. In einem ersten Schritt werden die zu beschichtenden Teile verchromt sowie optional sandgestrahlt oder gebürstet. Nach dieser Vorbehandlung werden sie in einem Raum mit konstanter Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit gründlich von Staub und Fett befreit und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Erst dann erfolgt die Beschichtung in der gewünschten Farbe. Um unseren Qualitätsansprüchen gerecht zu werden, entnehmen wir jeder Charge einige Teststücke und prüfen ihre Farbe, den Glanz und die Haftung der PVD-Schicht. Zusätzlich führen wir in regelmässigen Abständen Korrosionstests in der Salzsprühkammer sowie Hitzeschocktests mit +80°C und -20°C durch. PVD COATING In 2021, we invested in our own PVD coating facility at our site in Laufen to coat our fittings and accessories with coloured surfaces. PVD stands for “Physical Vapor Deposition”. This process is used to coat metallic surfaces with a wafer-thin crystalline layer, comparable to a layer of glass on a metallic substrate. Numerous colour options are possible, from trendy black to elegant rose gold. Since the layer of colour adheres to the metal on an atomic level and is indissolubly bonded to the fitting, the surface remains permanently beautiful The process requires a great deal of care. In afirst step, the parts to be coated are chrome plated before they are optionally sandblasted or brushed. After this pre-treatment, they are thoroughly cleaned to remove any dust and grease in a room with constant room temperature and humidity. They are then heated to a specific temperature, when the coating is applied in the desired colour. In order to meet our quality standards, we inspect a few test pieces from each batch for their colour, gloss and the adhesion of the PVD coating. We also carry out corrosion tests in the salt spray chamber and perform heat shock tests at +80°C and -20°C at regular intervals. REVÊTEMENT PVD En 2021, nous avons investi dans notre propre installation de revêtement PVD sur notre site de Laufon, afin de colorer la surface de nos robinets et accessoires. Le processus de «Physical Vapor Deposition» (PVD) désigne un procédé de recouvrement de surfaces métalliques par une mince couche cristalline – semblable à une couche de verre sur une sous-couche métallique. De nombreuses couleurs sont disponibles, du noir tendance à l’élégant or rosé. Par ailleurs, la couche de couleur adhère au métal de façon atomique et est indissociable du mitigeur. La surface conserve ainsi toute sa beauté dans la durée. Ce processus requiert un soin tout particulier. Dans un premier temps, les pièces à recouvrir sont chromées, et sablées ou brossées en option. Ensuite, elles sont nettoyées et dégraissées en profondeur dans une pièce à température et humidité ambiante constantes, avant d’être chauffées jusqu’à une certaine température. Puis le revêtement de couleur souhaité est appliqué. Afin de satisfaire à nos exigences de qualité, nous retirons quelques pièces de test de chaque charge pour contrôler la couleur, la brillance et l’adhérence du revêtement PVD. Nous procédons en outre régulièrement à des tests de corrosion en chambre à brouillard salin ainsi qu’à des tests de choc thermique à +80°C et -20°C. 61