DRUCKGUSS Mit der Erfindung des Druckgusses für hohe Produktionsleistungen haben wir die klassische Gipsform durch eine poröse Kunststoffform ersetzt. Der Schlicker wird mit hohem Druck in die Form eingespritzt und entwässert durch Filtration. Bereits nach 20 Minuten kann das Stück der Form entnommen und letztere ohne Rücktrocknung sofort wieder eingesetzt werden. Dieses Verfahren zeichnet sich eine hohe Ober- flächengüte und einen minimalen Nachbearbeitungsaufwand aus. PRESSURE CASTING This casting process was developed by Laufen for high-production yields, replacing the classic plaster mould with a porous plastic mould. The slip is injected into the mould at high pressure and drains through filtration. The casting can be removed from the mould after just 20 minutes, allowing its immediate reuse without the need for a pre-drying process. The procedure is characterised by high surface quality and minimum reworking costs. LE COULAGE SOUS PRESSION L’invention de ce procédé de coulage a permis de remplacer le moule en plâtre classique par un moule en plastique poreux et d’accroître la productivité. La barbotine est injectée sous haute pression dans le moule, l’eau étant évacuée par filtration. 20 minutes plus tard, la pièce est déjà prête à être retirée du moule, qui est réutilisable instantanément sans séchage. Ce procédé présente deux avantages: le haut niveau de qualité de la surface et un travail de retouche minime. 24