Preview Pharmapack LES EXPOSANTS À PHARMAPACK EUROPE 2020 Emballages primaires - Primary packaging GERRESHEIMER B60-64 Nouvelle offre de flacons Gx RTF / New Gx RTF vials product offering Pour sa nouvelle offre de flacons stériles dépyrogénés prêts à remplir de qualité supérieure pour injectables, de la phase clinique à l’industrialisation, Gerresheimer propose son propre emballage, ainsi que le célèbre design d’emballage Ompi EZ-fill. Cela signifie que les flacons sont prêts pour les prochaines étapes du processus de remplissage sans manipula- tion supplémentaire. Les avantages sont évidents : livraison stérile, processus de remplissage et de finition simplifié, normes de qualité les plus élevées, flexibilité grâce aux différentes options d’emballage possibles et une large gamme de technologies de remplissage et de scellage. Tous ces éléments entraînent une réduction significative des coûts globaux de fabrication sur l’ensemble du cycle de vie du produit et améliorent la sécurité des patients. En utilisant l’emballage de Gerresheimer ou les formats d’emballage Ompi EZ-fill, le risque de contact verre à verre, qui pourrait entraîner des rup- tures, des défauts cosmétiques et une contamination par les particules, est réduit au minimum absolu. Les produits Gx RTF sont offerts dans les formats de qualité Gx Elite, Gx Armor et Gx Pharma Plus pour répondre à toutes les exigences de qua- lité des clients. Cette nouvelle offre de produits existe actuellement aux formats 2R, 6R et 10R dans les configurations Nest & Tubs ainsi que dans des formats allant de 2 ml à 30 ml (transparent et ambre) en configuration plateau. D’autres formats sont actuellement en cours de développement et suivront rapidement. La nouvelle solution d’emballage permet d’utili- ser des flacons de la phase de développement de nouveaux médicaments à la production à petite ou à grande échelle. GERRESHEIMER For its new top quality depyrogenated sterile ready-to-fillvials for injectables product offering, from clinical phase to industrialization, Gerresheimer offers its own packagingas well as the well-known Ompi EZ-fill pac- kaging design. This means the vials are ready for the next steps in thefilling process without any further and/ or additional handling. Thebenefits are obvious: sterile delivery, a simplified fill and finish process, the highest quality standards, flexibility thanks to various possible packaging options and a wide range of filling and sealing technologies. These alllead to a significant reduction on overall manufacturing costs across the product’s entire lifecycle and improve patient safety. By using Gerresheimer’s or theOmpi EZ-fill packaging formats, the risk of glass-to-glass contact, which could result in breakages, cosmetic defects, and particle contamination is reduced to an absolute minimum. Gx RTF products are offered in Gx Elite, Gx Armor and Gx Pharma Plus quality formats to help exceed any of customer quality requirements. This new product offering currently exists in 2R, 6R, and 10R formats innest & tubs configurations as well as in formats ranging from 2ml to 30ml (clear and amber) in tray configuration.Further formats are currently under development and will follow rapidly. The new packaging solu- tion allows vials to be used from the development phase of newmedications into small or large-scale production. BioPack, emballage en Bio-PET BioPack, Bio-PET packaging Dès le départ, les conteneurs Bio-PET sont fabriqués à partir de biomatériaux durables et renouvelables tels que la canne à sucre. Tout d’abord, l’éthanol est extrait de la canne à sucre, avant d’être séché et déshydraté pour être transformer en éthylène vert. Celui-ci est ensuite acheminé vers les usines de polymérisation, où il est transformé en polyéthylène vert (PE) ou PET. Sous le nom de BioPack, Gerresheimer a lancé une large gamme d’emballages plastiques pour médicaments et cosmétiques à base de biomatériaux au lieu de PE ou PET conventionnel. L’innovation et la protection de l’environnement vont de pair. Right from the outset, Bio-PET containers are made from sustainable, renewable biomaterials such as sugarcane. First, the ethanol is extracted from the sugarcane plant, before being dried and dehydrated to transform it into green ethylene. This then goes to the polymerization plants, where it is converted into green polyethylene (PE) or PET. Under the name BioPack, Gerresheimer has launched a broad spectrum of plastic packaging for drugs and cosmetics made of biomaterial instead of conventional PE or PET. Innovation and environmental protection go hand in hand. 34 The Pharmaceutical Post 01 / Janvier - 2020