SGD PHARMA carbonée du monde. Chaque recons- n’ont encore jamais été atteints. Pour nos emballages et sur laquelle nous truction de nos fours dédiés à la pro- donner un ordre de grandeur, on peut disposons d’une véritable expertise. duction de verre blanc va donc s’ef- indiquer que la construction d’un four Aujourd’hui, nous savons faire mieux fectuer par cette transition vers le tout bas carbone revient entre 30 à 40 % en utilisant moins de matière grâce à électrique, en favorisant le plus possible plus chère. Dans cette démarche, notre une meilleure répartition de celle-ci sur une électricité « verte » issue de sources conseil d’administration nous soutient l’ensemble du flacon et une parfaite d’énergies renouvelables. En ce qui pleinement à travers notre stratégie maîtrise des points critiques. Un flacon concerne la production de verre jaune, RSE. allégé conserve ainsi les mêmes carac- nos fours utilisent actuellement un téristiques de résistance mécanique et mixte énergétique composé de 80 % de Plus spécifiquement en chimique. L’autre point sur lequel il gaz et 20 % d’électricité. L’objectif est matière d’emballage verre, nous faut avancer est celui de l’utili- d’inverser le rapport de ce mixte avec quelle est votre marge de sation du verre recyclé, qui n’est pas 80 % d’électricité et 20 % de gaz, ce manœuvre pour réduire son encore autorisée dans la production qui doit nous permettre de réduire de empreinte carbone ? de verre pharmaceutique. Une filière 50 % notre consommation de gaz. Plus de collecte des flacons utilisés au sein globalement, ce plan de décarbonation O.R. : Nous fournissons l’industrie des hôpitaux et des cliniques est en test s’accompagne également d’une réduc- pharmaceutique qui est beaucoup plus actuellement et nous y contribuons. tion de l’ensemble de notre consom- contrainte par la réglementation que Ces flacons sont collectés et acheminés mation énergétique et va contribuer d’autres marchés utilisateurs d’em- dans un centre de traitement pour être à réduire de deux tiers les émissions ballages en verre car ces derniers sont transformés en « calcin » qui pourrait totales de carbone de l'entreprise d'ici intégrés au dossier d’autorisation de être réutilisé dans une nouvelle produc- à 2040. Cela représente un coût très mise sur le marché. Un des leviers tion de verre. important puisque les montants que possibles est celui de l’éco-conception nous allons investir pour réussir ce plan qui nous permet d’alléger le poids de Propos recueillis par Rachelle Lemoine these efforts will enable us to achieve using as much "green" electricity from O.R.: We supply the pharmaceutical leadership in the pharmaceutical-grade renewable energy sources as possible. industry, which is much more constrained glass industry. For amber glass production, our furnaces by regulations than other markets that currently use a mixed energy mix of 80% use glass packaging, as it is an integral What are the means being gas and 20% electricity. The aim is to part of the marketing authorization used to achieve these objec- reverse this mix, with 80% electricity dossier. One possible lever is eco-design, and 20% gas, which should enable us which enables us to lighten the weight of tives? to reduce our gas consumption by 50%. our packaging, and in which we have More generally, this decarbonization plan genuine expertise. Today, we know how is also accompanied by a reduction in all to do better by using less material, thanks O.R.: Our investments to achieve our energy consumption and will help to to better distribution throughout the bott- these results are already underway and cut the company's total carbon emissions le and perfect control of critical points. A will continue. Four of our plants have by two-thirds by 2040. This represents a lighter bottle retains the same mechanical already received ISO 50001 certifica- very significant cost, since the amounts and chemical resistance. The other point tion for the design, implementation and we are going to invest to make this on which we need to make progress is maintenance of an energy management plan a success have never been reached the use of recycled glass, which is not yet system. Our Vemula plant in India has before. To give an order of magnitude, authorized for pharmaceutical glass pro- been completely covered with solar pa- the construction of a low-carbon furnace duction. A collection channel for bottles nels. But the main thrust of this decarbo- would cost between 30% and 40% more. used in hospitals and clinics is currently nization plan concerns a change of tech- Our Board of Directors fully supports our being tested, and we are contributing to nology for our furnaces when they are CSR strategy. it. These bottles are collected and sent rebuilt. For all our clear glass production, to a processing center to be transformed we are going to deploy the technology More specifically, when it into "cullet", which could be reused in implemented at Saint-Quentin-Lamotte new glass production. in France, since 2015, on one of the two comes to glass packaging, furnaces that runs entirely on electricity. what is your margin for Today, it is already the lowest-carbon By Rachelle Lemoine glass plant in the world. Every time we maneuver to reduce its car- rebuild our clear glass furnaces, we will bon footprint? make the transition to all-electricity, 12 The Pharmaceutical Post 17 / Janvier - 2024