PUBLI REPORTAGE • technique. Des systèmes d’alimentation optimisés augmentent la qualité et réduisent les coûts de finition l. In. G. BRIEGER, Director of Sales • l. In. M. BIEMEL, Product manager Chemex Foundry Solutions GmbH - Member of HA Group Lorsque la première génération de lume beaucoup plus faible, ils permettent des et sophistiquées. Mais cette haute pression machines à mouler à cycle court a économies de métal liquide (diminution de la a aussi entraîné une casse des manchons été introduite, la mise en place des mise au mille) tout en améliorant les perfor- même compact et surtout des galettes de manchons sur les plaques modèles mances des lignes de moulage. Il est mainte- coupe. estdevenue pratiquement impossible et nant possible de couler un plus grand nombre les manchons ont dû être remmoulés sous de moules avec la même quantité de métal Le telefeeder a été développé pour résoudre forme d’insert après le moulage. Avec cette liquide ou de réduire les temps d’immobilisa- ce problème. méthode, les exigences de résistance méca- tion des chantiers de moulage pour des pro- nique de ces manchons étaient moindres car blèmes liés au manque de métal. Même avec >>> LE TELEFEEDER ils n’étaient plus exposés à la force de com- ce système, la réduction des zones d’étran- pression lors des opérations de serrage des glement des systèmes d’alimentation et Lors du compactage du sable de moulage, moules. Le défi pour le fabricant de manchon l’utilisation de centreurs ou tiges d’emboite- la partie supérieure du telefeeder (Figure 2) utilisant des méthodes conventionnelles de ment compressibles permettent encore plus glisse de manière télescopique sur la partie production, par ex. des systèmes à base de d’optimiser les systèmes de masselottage. inférieure (Figure 4). Cela signifie que la sec- liants silicate de soude, était par conséquent tion inférieure n’est pratiquement pas expo- de réaliser des manchons dimensionnelle- Ces manchons contiennent du fluor qui est sée à la pression et donc à des dommages. ment précis, que le fondeur pouvait insérer couramment utilisé, ceci entraîne souvent dans le moule aussi facilement et uniformé- une dégénérescence du graphite dans les Grâce à sa conception en deux parties et ment que possible. Cependant, les manchons zones de masselottage obligeant à concevoir combiné à l’utilisation d’un nouveau matériau devaient avoir une stabilité suffisante dans ces zones avec une surépaisseur d’usinage exothermique sans fluor associé à un liant le moule pour rester dans leur exacte posi- d’environ 3 à 4 mm, celles–ci devant être éli- de type boîte froide (cold box) récemment tion pendant le retournement, l’assemblage minées à grands frais par la suite. mis au point, le telefeeder présente plusieurs du moule et la coulée finale du métal. Dans Les unités de moulage modernes présentant autres avantages: la plupart des cas, ces manchons remmou- des capacités de serrage et de compression lables étaient munis de noyaux galettes avec de plus en plus élevées, ceci a entraîné une • Lorsque la section supérieure glisse sur des zones d’étranglement de faible section amélioration de la compaction du sable de la partie inférieure, il se produit alors pour réduire les coûts de coupe et d’ébarba- moulage et a permis au fondeur de produire une compaction additionnelle du sable ge. Il était toutefois nécessaire de prévoir un des pièces coulées de plus en plus complexes de moulage sous cette partie inférieure emplacement suffisamment adapté sur le modèle pour placer ce manchon associé avec une galette de coupe. L’évolution technologique vers des lignes de moulage plus rapide et sous haute pression va de pair avec la possibilité pour le fondeur de placer des manchons directement sur la plaque modèle avant le moulage, ce qui signifie en termes technologiques une plus grande variété de géométrie pour les sys- tèmes de masselottage. De ce fait, l’utilisation d’un manchon de forme parallèle-conique n’est plus obligatoire, puisque celui-ci n’est plus à être remmoulé. De manière à retirer un avantage économique immédiat de ces nou- velles opportunités, des manchons compacts à faible surface de contact (Figure 1) ont été Figure 1 : manchon compact (gauche) et remmoulable (droite) de plus en plus utilisés. En raison de leur vo- N°10 • AVRIL 2019 • 33