LOCKOUT / TAGOUT: LA SICUREZZA CHE FA LA DIFFERENZA Cos’è? Una procedura indispensabile per isolare i macchinari dalle fonti di energia durante la manutenzione. Interventi sicuri, zero riavvii accidentali, massima protezione. SALVA VITEPreviene incidenti e infortuni, proteggendo chi lavora. AUMENTA L’EFFICIENZARiduce i fermi macchina imprevisti e garantisce continuità operativa. RIDUCE I COSTIMeno tempi di inattività, minori spese assicurative e nessun rischio di sanzioni. QUALI NORME, REGOLAMENTI E LEGGI SONO APPLICABILI? Oltre allo standard americano OSHA 1910.147 comunemente associato a “LOTO” si possono menzionare: NORMATIVA DESCRIZIONE EN ISO 14118 Specifica i requisiti per i mezzi destinati ad impedire l’avviamento inatteso di una macchina in modo tale che gli interventi umani nelle zone pericolose possano aver luogo in sicurezza INTERNAZIONALE Si applica agli equipaggiamenti e sistemi elettrici, elettronici e programmabili di macchine non IEC 60204 portatili quando sono in moto Specifica le misure di sicurezza integrate destinate ad impedire l’avviamento inatteso di una EN 1037 macchina in modo tale che gli interventi umani nelle zone pericolose possano aver luogo in EUROPEA sicurezza EN 17975 Specifica il processo di gestione dei rischi legati alle energie e ai fluidi durante le operazioni di manutenzione fornendo le linee guida LOCALE DIRETTIVA Specifica i requisiti minimi di sicurezza e di salute per l’uso delle attrezzature di lavoro da parte 2001/45/DCE dei lavoratori durante il lavoro (modifica la direttiva 89/655/CEE) Le informazioni sono solo a titolo indicativo e non sostitutivo di una puntuale valutazione del rischio. Lyreco declina ogni responsabilità per utilizzo improprio di queste informazioni. PASSAGGI CHIAVE PER IL CONTROLLO DELLE ENERGIE PERICOLOSE ISOLAMENTO: LOCKOUT / TAGOUT: questo passaggio prevede l’isolamento fisicovera e propria fase di applicazione dei macchinari dalle fonti di energia pericolosadei blocchi fisici e delle etichette che come bloccare la corrente elettricasegnalazioni e indicazioni sull’operatore SPEGNIMENTO:fase di spegnimento dellemacchine e comunicazionedel loro blocco a tuttele parti coinvolte 2345assicurarsi che non ci siacontrollo dei sistemi perDELL’ENERGIARESIDUA:energia accumulataVERIFICA 1 6 PREPARAZIONE: fase di identificazione delle fonti di SECONDO energia pericolosa correlate agli impianti CONTROLLO: o macchinari e successiva preparazione e prima di iniziare i lavori, l’operatore scelta dei sistemi LOTO più adeguati procede con un ulteriore check delle fasi sopra elencate 451 EMRON - OTOL IMETSIS