publi reportage. Carcasse vide Carcasse Tapissée d’isolant Carcasse avec bloc bassin Carcasse prête à être fermée Pas de besoin de programme de frittage, retour à une densité normale en SiO₂ inférieure 10% seulement, une porosité d’environ 16% et une plus rapidement, il est clair que l’utilisation de pièces préfabriquées en résistance à la compression (à froid) plus élevée : 100 N/mm. Quant aux2 INSURAL réduit le temps d’arrêt du four mais qu’en est-il par rapport à excellentes propriétés de non mouillabilité, elles ont été maintenues. la formation de corindon et au nettoyage du four ? Revenons un instant sur ce qui influence la formation du corindon : Un autre point important pour la formation du corindon est la tempéra- ture dans le four. La perte de température, due à une mauvaise isolation, • Proportion d’O₂ dans la chambre est compensée par le système de régulation qui augmente la tempéra- • Quantité de pores dans le réfractaire ture de la chambre pour maintenir la bonne température dans le bain. • Quantité de SiO₂ dans le réfractaire Ceci est une des causes principales du développement du corindon, et une parfaite isolation contribue fortement à le réduire. Le concept • Température d’isolation FOSECO minimise la formation de corindon et permet • Mouillabilité du réfractaire par l’aluminium également de faire d’importantes économies d’énergie. Les relevés de puissance réalisés, dans une fonderie, sur un four de dosage de 650 A partir de cette base, a été développée en 2015 la recette d’INSURAL kg, montrent une moindre consommation par rapport à un garnissage 270. Elle se caractérise par une faible quantité de SiO₂ (22%), une classique. La puissance de chauffe reste à son niveau minimum pendant faible porosité (environ 17%), une résistance à la compression à froid de près de 98% du temps. 50 N/mm et une faible mouillabilité par l’aluminium liquide. Ces modules2 préfabriqués en INSURAL 270 ont été introduits avec succès sur le marché >>> CONCLUSION ces dernières années et d’excellents résultats ont été obtenus pour un grand nombre de clients. Le revêtement du four avec des pièces préfabriquées INSURAL apporte Afin d’élargir notre gamme, une autre formulation d’INSURAL estpro- un bon nombre d’avantages par rapport aux revêtements classiques. posée depuis avril 2019. L’INSURAL 290 se caractérise par : une teneur Outre la réfection qui est beaucoup plus rapide, le long processus de frittage est évité. Par ailleurs, le revêtement étant livré séché, l’absorption d’hydrogène par le métal est moindre lors du redémarrage du four. La formation de corindon est également minimisée. Le nettoyage du four restant un point important, nous conseillons de conserver un net- toyage hebdomadaire mais il s’en trouve facilité. En fonction du type d’isolant choisi, la consommation d’énergie et la production de CO₂ peuvent être considérablement réduites. Le prix du KWh est variable d’une fonderie à une autre en fonction du type de contrat ; alors à vous de calculer ce que représente un gain de 48 000 KWh par an et par four ! CONTACT Pedro FERREIRA - FOSECO France ////////// Email : Pedro.Ferreira@vesuvius.com Température de surface Température de surface revêtement béton revêtement INSURAL N°19 • SEPTEMBRE 2020 • 23