publi reportage. Réduire les temps d’arrêt des fours doseurs avec des modules préfabriqués en INSURAL L’utilisation de formes préfabriquées en INSURAL, pour le regarnissage d’un four doseur (coulée sous-pression d’alliages d’aluminium), permet de supprimer le frittage et d’atteindre un indice de densité de l’aluminium constant rapidement. Ces kits de réfection comprennent également des matériaux isolants de haute qualité. Il en résulte des économies d’énergie importantes et une réduction des émissions de CO₂. Auteur : Dirk Schmeisser, Foseco Europe >>> INTRODUCTION Le regarnissage d’un four doseur, dans les fonderies d’aluminium, est souvent laborieux et particulièrement chronophage. Dans le cas d’un béton classique, la phase de frittage prolonge le temps d’arrêt du four. Les attentes de nos clients sont fortes, notamment en termes d’optimi- sation du processus de regarnissage et de diminution de la formation du corindon. La solution pour votre four doseur : un re- vêtement complètement sec avec des modules en INSURAL préfabriqués, combinés à de matériaux isolants de qualité. Eléments préfabriqués >>> LA FORMATION DU CORINDON en INSURAL Mise en place du bloc bassin La formation du corindon se fait à deux niveaux : en surface et dans le bain. >>> L’INSTALLATION La première se produit par réaction de l’aluminium liquide avec l’oxy- gène et avec les oxydes présents à la surface du métal. Ce processus est accéléré par une forte proportion d’oxygène, par la présence de certains Les modules se composent de plusieurs pièces préfabriquées en INSU- éléments d’alliage et par des températures élevées. RAL, qui s’emboitent au montage. Il suffit de deux à quatre jours, selon le Dans le bain, du corindon se forme également, au contact du réfrac- type de four, pour une installation complète à partir d’une carcasse vide taire. Cette réaction se produit en raison de la grande afinité entref et propre. En plus de ces pièces, le kit comprend des matériaux d’isola- l’aluminium liquide et l’oxygène libre présent dans les constituants du tion de grande qualité. Ils sont montés en premier pour venir tapisser réfractaire. Ce phénomène, accentué par une température de bain éle- complètement l’intérieur de la carcasse métallique qui est alors prête à vée, se présente sous forme de zones noires denses. Une forte chaleur recevoir le bassin préfabriqué. Puis, l’écart entre le bassin et l’isolant est lors du processus de frittage, peut brûler les agents anti-mouillants et comblé et enfin, les blocs de chauffage et de plafond viennent le coiffer. également favoriser ce développement. Les travaux d’isolation restants sont alors effectués et des trous sont Afin de résoudre ce problème, des tests approfondis ont été effectués percés pour passer le thermocouple et l’alimentation en air comprimé. avec diverses recettes d’INSURAL et des formulations appropriées ont La dernière étape consiste à fermer le four avec le couvercle métallique. été développées (détaillées plus loin). >>> AVANTAGES FOSECO propose ces modules en INSURAL, susceptibles d’équiper les modèles courants de fours doseurs. Ce système est économi- Après l’assemblage complet, le four peut être mis en service immédia- quement intéressant mais il apporte aussi d’autres avantages : tement et il peut être rempli de métal quand la température normale (+ • Installation directe sur site possiblehangement d’alliage simplifié• Nettoyage facile, c• Volume de remplissage plus important ; concep-tion optimisée pour certains types de foursde la chambre a été atteinte. Dans le cas de bétons classiques, un pro-gramme de frittage de 7 jours est nécessaire ; sauter cette étape per-met donc de gagner beaucoup de temps.En fonction du processus de coulée et des exigences de qualité, l’indicede densité peut jouer un rôle important dans la disponibilité du four.Deux jours de maintien en température du métal peuvent suffire pour • Amélioration de l’isolation ; économie d’énergie faire descendre la densité à un niveau normal d’utilisation. 22 • N°19 • SEPTEMBRE 2020